由于国内制作业人工成本的不断上涨，导致很多的企业无法大批量聘请员工，比如五金冲压行业在设计及制造冲压模的时候一道道工序需要的人力与物力。这个时候降低五金模具的人工成本就显得格外重要了，这也是众多企业比较关注的一个问题了。这个时候使用五金冲压自动模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具果的生产能力。但是，由于冲压模要求细致，内部的部件极为复杂。在设计的时候应该注意以下几点问题。

1.     五金冲压模具台阶定位装置采用挡料和侧边

用连续模压制工件时，需要解决带材的准确定位问题，保护连续模的步长一致，才有可能冲出合格的零件。在连续模中，常用的定位装置有固定销、导板、侧边等。在冲压时，最初使用固定销来定位材料，并使用安装在模具中的导向销来确认材料下坠时带材的正确定位。边用来控制每一步的进给距离。边的长度应该等于台阶的长度加上0.05~0.5mm，这取决于材料的厚度。

2.     冲孔多时小冲头不应太长

对于多冲冲模，可以根据冲头的的尺寸制作不同的冲头，形成阶梯式冲模。同时避免了每个冲头的大的冲力，它能效果优良减少模具的冲裁力，减轻冲头的负荷。但是，应该注意的是，对于阶梯式冲头，为了确认冲头有足够的刚度，小尺寸冲头应该变短，大尺寸冲头应该变长，两个冲头之间的板厚高度差。这样在打小孔之前先打大孔，否则，在打大孔时会形成小冲头，小冲头由于刚度不足而损坏。

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