1. 冲床加工的东西很多，可以进行剪切、引伸、成型、压印等四大类，更可以细分成打胚、冲孔、下料、剪切、引伸、弯曲、成型、压印等类。

2. 冲床的吨位是以模具完成加工所需的总吨数来估算的，所以影响冲床吨位的主要因素，包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。

3. 行程长短及工作台面积，则是因冲压的零件外形大小及尺度来决定的。

4. 每日产量主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所需冲床台数，高速还是低速冲床的选择决定，才能符合整体生产需求。

因此将各个特性加总在一起考虑，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，对于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的冲床；对于成型、引伸等制程，则需采用长行程、且较慢速的冲床；当用于压膜印、浮花压印等制程时，则须采用在下死点时，具有能力好量的短行程冲床。

另外，对于成形、引伸、压造过程，依材料之不同而有一临界压造率，因此材料选用亦需与制程配合，为能达到产品的品质特性，冲床精度亦须一并纳入考虑，才能制造出优良的产品。

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