一般来说，五金冲压件形成凹凸面的原因大多由原料和模具其表层粘有灰尘或者金属材料铁屑而引起的，凹凸面的形成让五金冲压件的外观品质较低的同时也会导致生产率大幅度下降。

一、剪切模具的检查和校正：五金冲压件通过剪切模加工后产生凸凹的主要原因是因为剪切加工过程中产生的铁粉，所以冲压前需要观察铁粉，从而避免凸凹的出现。

二、检查切割面:切割卷料时，切割模的磨损等原因会产生大量细小铁粉附着在切割刃上，因此在五金冲压件冲压前首先检查材料区或冲压线的双切割面，并及时清理板材去除毛刺。

三、清洗板材装置的检查：五金冲压件在进行冲压生产时需先修整清洗干净和检查，这样才可以更效果优良的清洗板材，这是很重要的事情，还要留意辊缝和清洗产品的质量，详细的方法是用红漆给钢板上漆，然后清洗干净，同时检查在油漆在撤销前的形状，如果去除率未达到要求，则就需要检查和修理清洗干净，当清洗油不足时需及时削减。