1、起皱
在拉伸的过程中，由于凸缘材料会受到切向的压应力作用，并且在所受到的压应力超过确定的限度之后，在板料的切向就会因为失去稳定而出现隆起，而这种凸缘四周出现波浪形的弯曲就被称为起皱。起皱常发生在深锥形或者半球形件的制作过程中，由于在拉伸开始的时候拌料处于悬空状态，所以很容易出现侧壁起皱的问题。
2、拉裂
拉裂是冲压件常见的缺陷之一，这种缺陷分为两种，包括微观拉裂和宏观拉裂。如果发生了微观拉裂，就会产生肉眼看不见的裂纹，而宏观拉裂则会产生肉眼可见的裂纹。零件在出现拉裂是一种拉伸失稳的表现，在薄板的冲压形成过程中常见的形式质疑。在拉伸变形力超过了传力区材料的抗拉强度的情况下，材料板就会被拉破，这时就需要对压料力进行调整，或者对拉伸的间隐进行适当调整，让间隙变大，让间隙能够加均匀避免拉裂问题曰。
3、回弹
零件拉延成形的过程中如果出现大量的弯曲变形，在拉延结束之后，拌料在厚度方向就会残余大量的应力，在模具闭合之后，残余应力同模具接触力之间保持平衡的模具去掉之后，残余的应力就会造成回弹。出现这种问题后，零件的尺寸会和原定尺寸之间存在误差，并且回弹也是非常常见的缺陷，在生产工作当中难以避免。
五金冲压件在成型过程中还存在确定的工艺缺陷，导致冲压件很容易出现起皱、拉裂和回弹等问题，为此，制造厂除了需要在工艺上进行提升，优化冲压件的制造过程，还需要充分利用仿真技术来对工艺进行进一步优化，并且加强技术研究的投入和人才的培养，推动制造业的可持续发展。
