设计电容器弯插耳的原则

1、电容器弯插耳需要满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、电容器弯插耳需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格适宜的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、电容器弯插耳需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

4、设计的冲压件，在保护能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保护产品质量稳定。

5、电容器弯插耳，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

电容器五金件加工件的主要体现在批量加工这方面，细致五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。

一、电容器五金件加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

二、电容器五金件加工制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

三、电容器五金件加工产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会委托外部厂商加工。

四、电容器五金件加工需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。